Revue des cultures coloniales

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36 pages

Titre : Revue des cultures coloniales

Éditeur : [s.n.] (Paris)

Date d'édition : 1897-10-05

Contributeur : Milhe-Poutingon, Albert. Éditeur scientifique

Notice du catalogue : http://catalogue.bnf.fr/ark:/12148/cb32858342r

Type : texte texte

Type : publication en série imprimée publication en série imprimée

Langue : français

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Description : 05 octobre 1897 05 octobre 1897

Description : 1897/10/05 (A1,N5,T1). 1897/10/05 (A1,N5,T1).

Description : Collection numérique : Numba, la bibliothèque... Collection numérique : Numba, la bibliothèque numérique du Cirad

Droits : Consultable en ligne

Identifiant : ark:/12148/bpt6k6381461h

Source : CIRAD, 2012-231823

Conservation numérique : Bibliothèque nationale de France

Date de mise en ligne : 05/08/2013

VARIÉTÉS 175

LA CULTURE DE LA CANNE A SUCRE
ET LA SUCRERIE EN ÉGYPTE (Fin.)

Examinons maintenant les procédés de fabrication de la Daïra Sanieh en
prenant comme exemple l'usine de Rodah, qui est la plus belle sinon la plus
importante des usines de cette puissante administration.

Lematériel de ces usines a été fourni à Ismaïl Pacha par la maison Cail, de Paris.

La fabrication du sucre comprend sept opérations (i) :
1° Extraction; 2° défécation simple; 3° filtration des jus sur noir animal et
des écumes dans des filtres-presses; 4° évaporation ; 5° filtration; 60 cuite en
grains;.7° turbinage.

Les cannes sont amenées à l'usine au moyen de 6 locomotives de 25 tonnes
en ordre de marche et de 250 wagons pouvant être chargés de 5,000 kg. de

Fig. 1. — Un champ de cannes à sucre en Egypte.

cannes. Pendant la journée les cannes sont jetées sur les élévateurs, et on en
fait, en outre, des tas énormes qui sont la nuit jetés à leur tour sur les élévateurs.

Extraction. — Les cannes sont amenées par Jes élévateurs dans deux pre-
miers moulins (diamètre des cylindres, 99 centimètres; longueur 2 mètres ;
puissance de la machine, 50 chevaux; vitesse du cylindre, 1 tour 60 à la
minute; vitesse de la machine, 28 tours). A la sortie du premier moulin la
bagasse est imbibée d'eau bouillante, puis est repressée dans un second moulin
identique au premier. A-la sortie du second moulin, la bagasse est envoyée au
champ de bagasse où elle sèche pendant 8 à 10 jours avant d'être brûlée dans
les générateurs. A l'usine de Rodah il y a 22 générateurs tubulaires de
100 chevaux chacun. On marche avec 16 à 17 générateurs dont trois ou quatre
seulement consomment toute la bagasse. Les autres sont chauffés avec du

(1) Cette étude sur la fabrication même a été publiée par l'auteur dans les Annales
de la science agronomique.,

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