Titre : Bulletin de l'Agence économique de l'Indochine
Auteur : Agence économique de l'Indochine. Auteur du texte
Éditeur : Agence économique de l'Indochine (Paris)
Date d'édition : 1934-01-01
Notice du catalogue : http://catalogue.bnf.fr/ark:/12148/cb32718589z
Type : texte texte
Type : publication en série imprimée publication en série imprimée
Langue : français
Description : 01 janvier 1934 01 janvier 1934
Description : 1934/01/01 (A7,N73)-1934/12/31 (A7,N84). 1934/01/01 (A7,N73)-1934/12/31 (A7,N84).
Description : Collection numérique : Numba, la bibliothèque... Collection numérique : Numba, la bibliothèque numérique du Cirad
Description : Collection numérique : France-Vietnam Collection numérique : France-Vietnam
Description : Collection numérique : Bibliothèque Diplomatique... Collection numérique : Bibliothèque Diplomatique Numérique
Description : Collection numérique : Protectorats et mandat... Collection numérique : Protectorats et mandat français
Droits : Consultable en ligne
Identifiant : ark:/12148/bpt6k97342394
Source : CIRAD, 2016-121443
Conservation numérique : Bibliothèque nationale de France
Date de mise en ligne : 18/07/2016
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BULLETIN DE L'AGENCE ÉCONOMIQUE DE L'INDOCHINE :
: 5
mines de la Société des Charbonnages du
Tonkin, à Hongay.
" L'argile se trouve en quantité inépuisable
dans les alluvions du Cua Cam, dont les
berges bordent les usines.
La fabrication du ciment Portland a pour
, objet la formation, sous l'action d'une cha-
leur intense, du composé chimique dont
nous avons donné l'analyse.
Elle comporte trois phases principales :
1" Mélange intime des matières premières
(chaux et argile) dans la proportion conve-
nable, au moyen d'une mouture fine.
2° Calcination du mélange réalisé il très
haute température, de manière il obtenir une
masse scorifiée.
3° Broyage en poussière très fine (ciment)
des scories provenant de la calcination.
Le matériel destiné à cette fabrication comprend, comme
pièces essentielles:
a) des concasseurs pour débiter en petits morceaux les
blocs de calcaire ;
b) des broyeurs, longs tubes horizontaux (10 à 12 m.) à
rotation de 20 à 30 tours par minute, où les matières intro-
duites sont écrasées en poudre très fine ;
c) des fours où ont lieu la cuisson et la scorification des
matières premières, grâce à la combustion d'un mélange de
charbon et d'air sous pression ;
d) des broyeurs, analogues à ceux des matières premières
transformant les scories de la combustion (clinkers) en une
fine poussière.
L'outillage de la cimenterie d'Haïphong s'est considéra-
Tour en ciment armé sur la route coloniale n° 16.
Silos de broyage de ciments.
blement développé, transformé et modernisé depuis les
débuts.
Jusqu'à la fin de la guerre mondiale, on s'est borné à
l'utilisation de fours verticaux atteignant en 1918 line pro-
duction annuelle de 90.000 tonnes.
Depuis la fin de la guerre, on a créé successivement une
nouvelle usine à fours verticaux, puis deux usines à fours
rotatifs, réalisant les derniers progrès de l'industrie des
ciments. Dans peu de temps, l'ensemble des usines d'Haï-
phong pourra donner une production annuelle de 500.000
tonnes de ciment.
Les procédés de fabrication ont varié avec les progrès de
la technique :
Autrefois, la combustion avait lieu unique-
ment dans des fours verticaux où l'on entassait
à sec des briques formées de calcaire et d'argile.
Maintenant, on fabrique surtout par le pro-
cédé humide, et on se sert de fours rotatifs fai-
blement inclinas sur leur axe longitudinal autour
duquel ils tournent lentement. On injecte dans
le tube, à l'une de ses extrémités, une pâte
homogène très fluide, qui est un mélange bien
dosé et très dilué de calcaire et d'argile. Cette
pâte va progressivement à la rencontre d'une
puissante source de chaleur et s'écoule, à l'autre
bout du four, sous formes de scories qui, après
broyage, fourniront le ciment.
Les avantages de ce procédé des fours rotatifs,
qui donne un ciment à durcissement très r¡lIJidl'"
susceptible de très hautes résistances au bout de
peu de temps, sont tels que la Société eii a rapi-
dement étendu l'eiiij)loi.
Le premier four rotatif, d'une longueur de
: 5
mines de la Société des Charbonnages du
Tonkin, à Hongay.
" L'argile se trouve en quantité inépuisable
dans les alluvions du Cua Cam, dont les
berges bordent les usines.
La fabrication du ciment Portland a pour
, objet la formation, sous l'action d'une cha-
leur intense, du composé chimique dont
nous avons donné l'analyse.
Elle comporte trois phases principales :
1" Mélange intime des matières premières
(chaux et argile) dans la proportion conve-
nable, au moyen d'une mouture fine.
2° Calcination du mélange réalisé il très
haute température, de manière il obtenir une
masse scorifiée.
3° Broyage en poussière très fine (ciment)
des scories provenant de la calcination.
Le matériel destiné à cette fabrication comprend, comme
pièces essentielles:
a) des concasseurs pour débiter en petits morceaux les
blocs de calcaire ;
b) des broyeurs, longs tubes horizontaux (10 à 12 m.) à
rotation de 20 à 30 tours par minute, où les matières intro-
duites sont écrasées en poudre très fine ;
c) des fours où ont lieu la cuisson et la scorification des
matières premières, grâce à la combustion d'un mélange de
charbon et d'air sous pression ;
d) des broyeurs, analogues à ceux des matières premières
transformant les scories de la combustion (clinkers) en une
fine poussière.
L'outillage de la cimenterie d'Haïphong s'est considéra-
Tour en ciment armé sur la route coloniale n° 16.
Silos de broyage de ciments.
blement développé, transformé et modernisé depuis les
débuts.
Jusqu'à la fin de la guerre mondiale, on s'est borné à
l'utilisation de fours verticaux atteignant en 1918 line pro-
duction annuelle de 90.000 tonnes.
Depuis la fin de la guerre, on a créé successivement une
nouvelle usine à fours verticaux, puis deux usines à fours
rotatifs, réalisant les derniers progrès de l'industrie des
ciments. Dans peu de temps, l'ensemble des usines d'Haï-
phong pourra donner une production annuelle de 500.000
tonnes de ciment.
Les procédés de fabrication ont varié avec les progrès de
la technique :
Autrefois, la combustion avait lieu unique-
ment dans des fours verticaux où l'on entassait
à sec des briques formées de calcaire et d'argile.
Maintenant, on fabrique surtout par le pro-
cédé humide, et on se sert de fours rotatifs fai-
blement inclinas sur leur axe longitudinal autour
duquel ils tournent lentement. On injecte dans
le tube, à l'une de ses extrémités, une pâte
homogène très fluide, qui est un mélange bien
dosé et très dilué de calcaire et d'argile. Cette
pâte va progressivement à la rencontre d'une
puissante source de chaleur et s'écoule, à l'autre
bout du four, sous formes de scories qui, après
broyage, fourniront le ciment.
Les avantages de ce procédé des fours rotatifs,
qui donne un ciment à durcissement très r¡lIJidl'"
susceptible de très hautes résistances au bout de
peu de temps, sont tels que la Société eii a rapi-
dement étendu l'eiiij)loi.
Le premier four rotatif, d'une longueur de
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