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plus simple que le traitement au bisulfite de chaux, ce dernier convenant
spécialement au bois résineux comme le sapin et aux ligno-celluloses.
En France, il n'existe pas à proprement parler de fabrique montée
rationnellement pour traiter une matière première par la soude, à part les
usines utilisant les chiffons et où le lessivage est faible, il n'y a que deux ou
trois usines traitant la paille ou l'alfa, d'ailleurs en très petite quantité mais
en utilisant soit des lessives résiduaires alcalines provenant d'usines de
produits chimiques, soit en épuisant des lessives neuves en faisant des
celluloses de qualités différentes, mais, d'après une série d'essais que j'ai
pu faire l'an dernier, j'ai constaté que ces méthodes ne sont pas à conseiller.
En Angleterre, par contre, il y a des installations complètes traitant
l'alfa.
Le procédé consiste à lessiver la matière brute mais débarrassée de ses
impuretés grossières, en vase clos, sous pression, en présence d'une lessive
de soude caustique à titrage déterminé.
Les les-siveurs couramment employés sont en tôle d'acier, sans revê-
tement intérieur, soit rotatifs (cylindriques ou sphériques) soit fixes, mais
à circulation de lessive.
La lessive est obtenue en partant d'une solution de carbonate de soude
qui est moins chère et que l'on caustifie par'de la chaux. On compte qu'il •
faut en moyenne 170 kilogrammes de C 03 C A2 pour obtenir 100 kilo-
grammes de soude caustique. Cette opération se fait dans des bacs en
tôle chauffés par la vapeur, la transformation s'opère d'elle-même, la chaux
se substituant à la soude du carbonate, le carbonate de chaux insoluble
précipité, on laisse reposer et l'on décante. La lessive doit titrer environ
8° Baumé. ,
Il faut de 60 à 70 kilos de chaux pour caustifier 100 kilos de C03 NA2
Lessivage
Etant donnée la nature de la matière, un lessiveur rotatif cylindrique
serait préférable à un lessiveur fixe à circulation de lessive.
Un lessiveur de 1.000 kilos de cellulose sèche, timbré à 5 kilos, aurait
une contenance de 15 à 16 mètres cubes et pèserait de 10 à 11.000 kilos
environ complet avec engrenages, poulies, chaises, paliers, etc. Un les-
siveur pourrait faire deux cuissons au moins par jour de vingt-quatre
heures et vaut de 7.000 à 8.000 francs sur wagon Grenoble. Le chargement
intérieur en matière se fait en deux fois en faisant suivre le premier char-
gement d'un léger étuvage à la vapeur ; la matière se tasse, ce qui permet
d'en introduire encore une notable quantité, ce qui. augmente le rendement
des cuissons.
Un tel appareil convient donc pour une production journalière de 2.000
kilos, mais si l'on désire une production plus grande, il est facile de prendre
un lessiveur de 2.000 kilos, ce qui ferait une production journalière de 4. 000
kilos par appareil.
Le point le plus délicat dans le traitement d'une matière première par
la soude, c'est la récupération des lessives. Cette opération est nécessaire
car elle est économique et évite la pollution des cours d'eau, mais faut-il
avoir des appareils perfectionnés et à bon rendement ? A l'heure actuelle
on arrive à récupérer 85 0/0 de soude, ce qui correspond à une consom-
mation de 15 0/0 au poids de soude employé ; aussi faut-il un appareil monté
par des spécialistes.
plus simple que le traitement au bisulfite de chaux, ce dernier convenant
spécialement au bois résineux comme le sapin et aux ligno-celluloses.
En France, il n'existe pas à proprement parler de fabrique montée
rationnellement pour traiter une matière première par la soude, à part les
usines utilisant les chiffons et où le lessivage est faible, il n'y a que deux ou
trois usines traitant la paille ou l'alfa, d'ailleurs en très petite quantité mais
en utilisant soit des lessives résiduaires alcalines provenant d'usines de
produits chimiques, soit en épuisant des lessives neuves en faisant des
celluloses de qualités différentes, mais, d'après une série d'essais que j'ai
pu faire l'an dernier, j'ai constaté que ces méthodes ne sont pas à conseiller.
En Angleterre, par contre, il y a des installations complètes traitant
l'alfa.
Le procédé consiste à lessiver la matière brute mais débarrassée de ses
impuretés grossières, en vase clos, sous pression, en présence d'une lessive
de soude caustique à titrage déterminé.
Les les-siveurs couramment employés sont en tôle d'acier, sans revê-
tement intérieur, soit rotatifs (cylindriques ou sphériques) soit fixes, mais
à circulation de lessive.
La lessive est obtenue en partant d'une solution de carbonate de soude
qui est moins chère et que l'on caustifie par'de la chaux. On compte qu'il •
faut en moyenne 170 kilogrammes de C 03 C A2 pour obtenir 100 kilo-
grammes de soude caustique. Cette opération se fait dans des bacs en
tôle chauffés par la vapeur, la transformation s'opère d'elle-même, la chaux
se substituant à la soude du carbonate, le carbonate de chaux insoluble
précipité, on laisse reposer et l'on décante. La lessive doit titrer environ
8° Baumé. ,
Il faut de 60 à 70 kilos de chaux pour caustifier 100 kilos de C03 NA2
Lessivage
Etant donnée la nature de la matière, un lessiveur rotatif cylindrique
serait préférable à un lessiveur fixe à circulation de lessive.
Un lessiveur de 1.000 kilos de cellulose sèche, timbré à 5 kilos, aurait
une contenance de 15 à 16 mètres cubes et pèserait de 10 à 11.000 kilos
environ complet avec engrenages, poulies, chaises, paliers, etc. Un les-
siveur pourrait faire deux cuissons au moins par jour de vingt-quatre
heures et vaut de 7.000 à 8.000 francs sur wagon Grenoble. Le chargement
intérieur en matière se fait en deux fois en faisant suivre le premier char-
gement d'un léger étuvage à la vapeur ; la matière se tasse, ce qui permet
d'en introduire encore une notable quantité, ce qui. augmente le rendement
des cuissons.
Un tel appareil convient donc pour une production journalière de 2.000
kilos, mais si l'on désire une production plus grande, il est facile de prendre
un lessiveur de 2.000 kilos, ce qui ferait une production journalière de 4. 000
kilos par appareil.
Le point le plus délicat dans le traitement d'une matière première par
la soude, c'est la récupération des lessives. Cette opération est nécessaire
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avoir des appareils perfectionnés et à bon rendement ? A l'heure actuelle
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